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流延生产线溶剂废气净化处理方案

1 方案概述

1.1RTO原理简介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)主要包括蓄热室、氧化室、风机等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入装置的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。

RTO的工作原理是:有机废气首先经过蓄热室预热,然后加入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室与蓄热室中的蓄热陶瓷填料进行热处理交换,高热气体经热量回收后再排出RTO系统。这个过程不断循环交替进行,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

1.2适用范围

提供并安装一套流延生产线生产含甲苯、乙醇溶剂废气净化处理系统装置,用于流延生产线产生的含甲苯、乙醇溶剂尾气的清洁生产改建。

1.3实施效果

能将流延生产线排放的含溶剂尾气进行答辩处理排放。

1.4工程投资

装置投资为:人民币贰佰贰拾叁万整(¥223万元)

配套建设投资为:人民币壹拾伍万元整(¥15万元),其中风管由甲方风管排口接到装置投资约5万元(安装置摆放在生产车间旁边地面预算),设备地坪基础施工建设费用投资约5万元(不含地面旧建筑的拆建),电缆敷设(按电缆长度100m预算)及吊装等其它费用约5万元。

合计总投资为:人民币贰佰叁拾捌万元整(¥236万元)

1.5方案特点

1.5.1高效

采用3室RTO燃烧净化工艺,系统处理效率≥98%。

1.5.2节能

热回收效率≥93%,进气VOC浓度达到约3g/m3时,设备运行中则无需补充燃气消耗产生的热量。

1.5.3高安全性

系统化的防爆设计及安全节点监控,确保设备安全运行。

1.5.4高可靠性

国际先进RTO技术工艺设计,通过温度侦测控制系统调整其安全温度(浓度异常过高时温度曲线异常提高,通过热旁系统保护),并在低于有机物浓度爆炸极限下限值得25%以下设计氧化分解VOC,装置运行稳定可靠。


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